保證建筑物混凝土結構具有經(jīng)濟合理的使用壽命，實現(xiàn)資源的節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展，是我國建筑業(yè)發(fā)展的必然條件?；炷两Y構的腐蝕嚴重影響建筑的使用壽命，因此預防混凝土的腐蝕至于重要。下面鄭州昌利為大家提供一些預防混凝土腐蝕的妙招。
1.添加礦物質(zhì)粉末
⑴防腐機理：添加礦物質(zhì)粉末能提高水泥漿的密實性,以阻斷腐蝕介質(zhì)侵入的通道，從而達到防腐的目的。
⑵作用過程：
①高強黑曜石玻璃粉末中含有大量納米級微粒，能堵塞毛細微孔，提高混凝土致密性從而提高防水性能和耐腐蝕性能。
②高強黑曜石玻璃粉末均為光滑高強玻璃狀微粒，可以大大改善混凝土的均勻性，減少混凝土的結構薄弱點，提高制品的整體結構強度，并且能夠釋放因凝絮作用被水泥顆粒包裹的游離水，起到解絮、減少用水量的作用。
③高強黑曜石玻璃粉末還可以和水泥漿中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等膠凝物質(zhì)，能堵塞混凝土中的毛細組織，提高防水性能。
2.改善施工工藝
⑴選擇合理的水泥種類和鋼筋
配制水利工程，海洋工程的混凝土的水泥要求耐腐蝕能力強、抗凍融性好、水化熱低。應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或其他耐腐蝕水泥，而不采用快硬硅酸鹽水泥等。摻有高爐礦渣、火山灰、粉煤灰、硅藻土等活性熟料可有效阻止腐蝕性離子向混凝土內(nèi)部滲透。
選用不銹鋼筋是國外的一種發(fā)展趨勢。這種鋼筋的價格是普通碳素鋼的(4～6)倍，但它長期的耐腐蝕性足以補償初期投入的成本。無論混凝土種類和暴露狀態(tài)，采用這種鋼筋的混凝土保護層厚度可降低到30mm；裂縫寬度允許值放寬到0.3mm；并不需要對不銹鋼筋進行硅處理。
⑵增加水泥用量
混凝土中鋼筋的銹蝕是由于鋼筋周圍的堿性環(huán)境不復存在,保護環(huán)境消失。如果提高水泥的含量,堿性環(huán)境就會增加,碳化使堿性消失就會需要更長的時間,從而使鋼筋受到保護的時間也延長了,增加了混凝土結構的耐久性。
(3)增加混凝土保護層的厚度
增加混凝土保護層的厚度,使毛細孔更加不連續(xù),各種物質(zhì)侵入的難度增大,混凝土碳化到達鋼筋表面的時間就大大延長,從而減少了鋼筋銹蝕和混凝土腐蝕的可能。
(4)采用較低的水灰比
使用較低的水灰比和對混凝土進行足夠的養(yǎng)護,減少毛細孔的數(shù)量,使氯化物的侵入和碳化作用的發(fā)生更加困難。另外在混凝土澆筑過程中,加強對混凝土的振搗,減少混凝土中的氣泡,增大混凝土的密實性,減少混凝土的空隙。
3.采用纖維混凝土結構
纖維混凝土結構的腐蝕機理與普通混凝土基本相同，但纖維的直徑較細，且均勻分布，其耐久性相對普通混凝土要強一些。開裂的纖維混凝土構件在潮濕的環(huán)境下，裂縫處的混凝土碳化后，碳化區(qū)的鋼纖維開始銹蝕。有研究表面，鋼纖維混凝土中鋼筋的銹蝕較普通混凝土鋼筋的銹蝕減輕，其原因除了 鋼纖維阻裂作用的影響外，還在于細小纖維在混凝土中亂向均勻分布，從而改變了鋼筋電化學銹蝕的離子分布狀態(tài)，阻止了鋼筋的銹蝕。
4.對混凝土進行表面處理
⑴對混凝土表面涂覆防腐涂料
在施工中常用的而且使用效果比較好的涂料有氯化橡膠漆類、聚氨脂漆類和氟樹脂涂料等。氯化橡膠面漆性能穩(wěn)定,耐侯性較好,干燥也較好,漆膜具有重涂性,多年以后重涂也可以保持良好的附著力;聚氨脂面漆與氯化橡膠面漆相比性能更為優(yōu)異,且其保色、保光性更好,重涂也較為簡單,保護周期可大20年左右;氟樹脂涂料是將氟樹脂與多元醇和固化劑多異氫酸混合,形成氨脂鍵的一種涂料,耐侯性及重涂性都很優(yōu)異,同時光澤度也較好,保光、保色及抗紫外線和抗老化能力較強。
⑵對混凝土表面添加保護層
在鋼筋混凝土的表面增加保護層，可以有效地避免混凝土與土壤、海水以及其他腐蝕混凝土物質(zhì)的接觸，可以有效地達到防腐的目的，延長混凝土的使用壽命。以下是通過對鋼筋混凝土表面添加保護層而達到防腐蝕目的的事例：
①以用塑料管保護電線桿，塑料管和電線桿之間灌注瀝青；
②高壓電線桿基礎用玻纖布包覆，外面又涂上一層瀝青；
③鋼質(zhì)的高壓電線基礎上面用玻纖布樹脂覆蓋；
④高壓線塔拉索埋在地下的部分用玻纖布包覆。
做好混凝土防腐工作，是保證建筑物質(zhì)量及壽命的前提條件。
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