從小范圍試點到大規(guī)模引進，從積極購買到創(chuàng)新設(shè)計，從單點串聯(lián)到信息互通，鄭州昌利順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，快速奔向智能工廠的建設(shè)目標。
近年來，鄭州昌利始終將提升生產(chǎn)自動化水平作為工作重點，按照企業(yè)發(fā)展的實際，歷經(jīng)“國外引進，主動吸收，自主創(chuàng)新”三階段，不斷深入開展兩化融合工作，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力，緩解人力資源壓力，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，實現(xiàn)主要零部件自動化生產(chǎn)，在激烈的市場競爭中牢牢把握住優(yōu)勢。
飛速運轉(zhuǎn)的自動化線堅定了公司持續(xù)推動生產(chǎn)自動化的戰(zhàn)略決策，激發(fā)了干部、員工推進自動化工作的決心與信心，在這批年輕人中涌現(xiàn)出6名中層干部及3名設(shè)備科技帶頭人，為后續(xù)自動化改造工作打下基礎(chǔ)。
在提升線體自動化程度的同時，借助信息化技術(shù)的快速發(fā)展，公司全面啟用制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與數(shù)據(jù)的互聯(lián)應(yīng)用，大幅提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量保障能力。通過對關(guān)鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息化采集，為售后服務(wù)與質(zhì)量改進工作提供支持和促進。
在未來，鄭州昌利依托現(xiàn)有生產(chǎn)線，堅持自主創(chuàng)新，從需求出發(fā)，獨立完成自動化改造，最終利用信息系統(tǒng)進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)互聯(lián)后邁向智能工廠。
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